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+603運輸巷掘進作業規程

作者:煤礦安全網 2013-08-23 來源:煤礦安全網

  一、+603運輸掘進工作面作業規程編制依據

  (一)、《煤礦安全規程

  (二)、《新疆小煤礦基本安全生產條件》

  (三)、地形、地質、井上、下對照圖

  (四)、采掘工程平面圖

  (五)、通風系統圖及井下避災路線圖

  (六)、煤礦井田地質報告

  (七)、煤礦井田水文報告

  (八)、礦井開采設計方案

  (九)、各工種操作規程、工種崗位責任制

  (十)、安全管理制度

  一、概況

  +603水平運輸巷巷位于礦井東翼,負責+603工作面的運輸工作,該巷道位于+933石門運輸巷向前掘進27米至煤層頂板而后選擇穩定煤層以方位30°29’41”向東掘進,每個60米做一個車場存放乳化液泵而后以方位角42°16’35”向北掘開切眼80米,預計該巷道長1244.07米。

  二、地質及水文情況

  1、地質構造

  煤層屬較穩定的厚煤層,煤厚平均為9.98米,煤層傾角18--30度,煤質中硬,煤的牌號為長焰煤。頂板為粉砂泥巖,底板為粉砂巖。

  603工作面西側為主井,東側為井田邊界,北部為未采601工作面,且有一個廢棄的小窯,南部為實體煤,據西安科研究院勘測結果603工作面北部有DF37斷層,落差0—10米。為避開該斷層在斷層15米處布置E603工作面。若掘進時遇到斷層則根據實際情況適當調整工作面位置。

  可采儲量:844×80×9.0×1.3×0.75=59.2萬噸

  根據2004年哈密煤業(集團)有限責任公司通風實驗室所做的瓦斯等級鑒定報告,我礦為低瓦斯礦井。鑒定結果見附表1—1—2: 礦井瓦斯絕對涌出量為:QCH4=0.54m3/min,二氧化碳絕對涌出量為:QCO2=0.72m3/min,瓦斯相對涌出量為:QCH4=3.29m3/t,二氧化碳相對涌出量為:QCO2=4.39m3/t,自燃傾向性鑒定結論為易自燃,煤塵煤炸鑒定結論為具有爆炸性,煤質牌號為長焰煤。

  地溫情況

  實際生產過程中采掘面、硐室溫度均不超過30攝氏度。本礦井地溫正常,無異常高溫點,

  2、水文情況

  吉新礦老窖積水情況、火燒區情況及鄰近概況。

  (1)、吉新礦礦區范圍內由兩個老井由于年代久遠,造成倒塌,無法實地觀察。

  (2)、礦區工程地質條件簡單,但值得特別強調該礦區有兩個重要的潛在工程地質問題應引起重視。一是貫穿礦區中部由南至北的河道,為四季流水河。該河流形成寬100米的現代沉砂河床,河水雖不大,但為長年流水,使得補給源充沛。而煤層走向與河流走向垂直相交,開采時要特別注意切勿使開采煤層在貫穿河床段造成塌陷透水,二是該礦區內河床東西兩側煤層火燒區面積較大,最深處接近開采水平(962),火燒區成為儲水區。開采時要做好安全防范措施,以及透水引起不安全事故。2001年12月份曾發生掘進運輸平巷時打穿火燒區,引起60米³/水時的突水導致生產中斷,2005年1月5日+962水平回風巷打穿火燒區,出現透水事故導致生產中斷。如今的生產過程中一定要嚴加防范,在礦區劃分出兩個火燒區。

  (3)、礦區東面相鄰天力煤礦(2005年底報廢),西鄰力拓公司安信煤礦。

  三、巷道形狀及支護形式:

  巷道形狀采用倒梯形巷道,巷道上幫高3米,下幫凈高1.6米,下口凈寬3.37米,上口凈寬2.8米沿光板碳掘進,支護形式為木支護架梯形棚子加頂背幫,每1.2米一架。

  四、掘進施工工藝:

  (一)采用鉆眼爆破法溜子、皮帶配合人工出碴。

  1)、炮眼布置:采用楔形掏槽,眼深1.8米,周邊眼1.7米,爆破成巷。

  2)、打眼:采用SMZ-1.2型煤電鉆打眼,按炮眼布置圖的要求布眼,打眼前必須人工延長中腰線,以便符合炮眼布置的要求,先打掏槽眼,后打周邊眼。

  3)、裝藥、放炮:裝藥放炮必須按作業規程規定的爆破參數進行裝藥檢查,放炮時先放掏槽眼,其次放輔助眼和周邊眼,巷道成型規整,不得出現超挖欠挖現象。

  (二)、掘進工作面所需風量計算:

  (1)、按工作面同時工作的最多人數計算

  Q掘=6×N=6×6=36m3/min

  式中:N----工作面同時工作的最多人數, 6人

  (2)、按二氧化碳涌出量計算

  Q掘=100×q絕×K

  =100×0.63×1.8

  =113.4m3/min

  式中: q絕——掘進工作面二氧化碳絕對涌出量。取2004年度礦井瓦斯鑒定結果:0.63 m3/min(因鑒定結果表明:瓦斯絕對涌出量比二氧化碳絕對涌出量小,故取大值)

  K-----通風備用系數, 取: 1.8

  (3)按工作面一次起爆最多炸藥量計算

  Q采=25×A==25×3.0=75m3/min

  式中:A----工作面一次起爆最多炸藥量,3.0 kg

  (4)、按局部扇風機的實際供風量計算

  井下工作面最大通風距離300米,選型YBT-2型局扇供風。

  Q掘=Q局扇×I

  =120×1=120 m3/min

  Q局扇――掘進工作面所需風量與風筒實際漏風量之和,實測為:120 m3/min

  I――掘進工作面同時通風的局部通風機臺數。取1臺。

  (5)、按風速進行驗算

  按最低風速驗算:

  Q掘=120≥15×S掘=15×2.88=43.2m3/min

  按最高風速驗算:

  Q掘=120≤240×S掘=240×2.88=691.2m3/min

  根據上述計算結果,掘進工作面供風量取120m3/min

  由于獨立回風的掘進頭有1個,斷面相同,故掘進頭供風為

  Q掘=1×170=120m3/min

  故風機選用YBT-2局扇能夠滿足掘進的需要。

  風筒采用抗靜電、阻燃風筒。局扇電控必須裝置甲烷風電閉鎖裝置。

  (三)、設備工具配備情況(圖表1)(每個工作面)

序號

設備名稱

型號規格

單位

數量

1

煤電鉆

MZ-1.2

2

2

局扇

YBT-2

1

3

綜保

BZZ-2.5-IV

2

4

防爆開關

Q18-60

2

  (四)、巷道掘進:

  掘進采用打眼放炮,每班一個循環,一個循環1.5米。

  爆破參數表2

參數名稱

單位

數量

參數名稱

單位

數量

炮眼利用率

%

99

立方米炸藥

消耗量

公斤

4.7

循環進尺

1.5

立方米雷管

消耗量

19

循環掘進煤量

立方米

17

每班循環進尺

米/個

3/57

循環炸藥消耗量

公斤

14.1

原班循環進尺

米/個

9/171

循環雷管消耗量

57

日循環進尺

米/個

9/171

  (五)、炮眼布置:

  巷道斷面6.57平方米,中間4個掏槽眼,中間靠兩幫4個腰眼,頂部3個頂眼,底部4個,放炮次序為先放掏槽眼。

  (六)、藥量:

  掏槽眼裝藥為1.8kg,腰眼1.8kg,底眼為1.8kg。

  爆破圖表3

炮眼名稱

眼號

個數

炮眼深度

裝藥量(kg)

起爆順序

每眼

合計

掏槽眼

1-4

4

1.8m

0.45kg

1.8kg

頂眼

5——6

3

1.7m

0..6 kg

1.8kg

周邊眼

8、9、14、16

4

1.7m

0.45kg

1.8kg

底眼

10-13

4

1.7m

0.45kg

1.8kg

  (七)、運輸方式:

  該巷道采用人工配合刮板運輸機運煤:

  (八)、支護:

  工作面清渣完畢后,保持1米的控頂距,巷道采用支棚支護。支護方式見附圖。

  (九)、勞動組織:

  采用三八工作制,每班設班長1人,瓦檢員1人,放炮工1人,攉煤工3人,三班合計18人。

  勞動組織圖表4

班次

放炮員

瓦檢員

攉煤工

班長

小計

早班

1

1

3

1

6

中班

1

1

3

1

6

夜班

1

1

3

1

6

合計

3

3

9

3

18

  循環作業圖表

工序

 

循環時間(分鐘)

  30    60   90   120   150   180   210   240

準備

------

 

 

 

 

 

 

 

打眼

---

---

 

 

 

 

 

 

爆破

 

---

-----

 

 

 

 

 

通風

------

------

------

------

------

----

------

------

出碴

 

 

--

------

------

-----

 

 

支護

 

 

 

 

------

------

------

------

  五、生產系統:

  1、 通風系統:地面→主井→+933車場→石門運輸巷→+603進風巷→工作面→+603回風巷→+601運輸巷→上山→+601回風巷→風井→地面

  2、 運輸系統:(1)、運料:主井→+933車場→石門運輸巷→+603進風巷→工作面。

  (2)、運煤:工作面→+603運輸巷→運輸巷→煤倉→主井→地面。

  3、排水系統:(1)、工作面→+603運輸巷→運輸石門→水倉。

  (2)、+603進風巷→運輸石門→水倉

  (3)、+603回風巷→+601運輸巷→運輸石門→水倉。

  4、供電系統:井下移動變電站→檢漏繼電器→防爆開關→綜保→工作面電鉆→風機開關→風機。

  5、防塵系統:地面→總回井→運輸石門→+603進風巷→工作面。

  六、安全技術措施

  1、一通三防

  (1)、要保證工作面有新鮮風流,不得隨意停開局扇在恢復通風前必須先檢查瓦斯濃度,在局部通風機及其開關的進風流中瓦斯濃度在0.5%以下方可啟動風機,風機開啟后先由瓦檢工逐段檢查瓦斯和二氧化碳濃度在1%以下時,工作人員方可進入,未通風的盲巷必須設置柵欄和警標。

  (2)、臨時停工的工作面嚴禁停風;

  (3)、采掘工作面禁止串聯通風,正確調節風量風速禁止無風或微風作業;

  (4)、建立嚴格的瓦斯檢查制度,每班對本礦井下的進風巷.回風巷.機電硐室.采掘工作面的檢查次數不得少于三次,并認真填寫瓦斯日報表,對局部超限的瓦斯應立即處理。

  (5)、放炮工和瓦檢工要嚴格遵守規程執行“一炮三檢”制度即裝藥前、放炮前、放炮后,檢查瓦斯和二氧化碳濃度,掘進工作面風流中,瓦斯濃度達到1%或二氧化碳超過1.5%時,必須停止工作撤出人員采取措施進行處理。

  (6)、不得擅自變更風筒、風墻等通風設施的位置和通風系統的方向。

  (7)、必須每天檢查密閉墻外的空氣溫度、瓦斯、氧氣.二氧化碳.一氧化碳濃度以及密閉墻墻體。發現密閉不嚴或有其他缺陷或火區密閉有異常變化時,必須采取措施及時處理。

  (8)、起動局扇時,如發現有敲擊聲,葉輪與機殼同壁相磨擦或振動或以及其它毛病時,應立即停止運轉,進行調整。

  2、頂板管理安全措施

  (1)、工作面控頂距不能超過1米,嚴禁空頂作業。

  (2)、所有進入工作面人員必須嚴格遵守“敲幫問頂”制度。

  (3)、遇有地質變化,巷道淋水增大,斷層或接近老空等情況時,必須立即停電撤人,并報礦領導處理等查明原因后方可作業。

  (4)、棚子要緊跟在工作面的后面,棚間距為1.2米必須背幫背頂。

  (5)、巷道壁應盡可能保證平整,無超挖現象。

  (6)、巷道長、寬、高應符合斷面要求,不得隨意縮減和擴大,巷道施工應按中腰線施工。

  (7)、必須經常檢查原有支護的穩定性,發現問題及時處理;

  (8)、掘進工作面必須有敲幫部項工具;

  (9)、上山口必須有木棚支護。

  3、防透水安全技術措施:

  (1)、遇到以下情況時必須立即停電撤人,并報礦領導處理等查明原因后方可作業。

  1、本來干燥光亮的煤,變得發暗潮濕,無光澤,空氣變冷。當采掘工作面接近大量積水區域時,氣溫驟然下降,煤壁發涼,人一進去有陰冷的感覺。

  2、出現霧氣。當采掘工作面接近大量積水區域時,空氣驟然變冷,水蒸氣凝成霧氣。

  3、掛汗。巷道煤壁、巖壁聚成很多水珠。

  4、掛紅。煤壁浸出的水發澀,有硫化氫臭味,附著在裂隙表面有暗紅色氧化鐵水銹。

  5、煤層里發出嘶嘶水叫聲。

  6、地板鼓起,有時出現壓力射流水,有甜味。

  7、頂板來壓,產生裂縫,出現淋水,這是馬上要突水的征兆。

  4、探放水安全技術措施:

  (1)、開掘前和掘進期間,必須嚴格執行“先探后掘”制度每班必須超前探眼15米。

  (2)、探鉆孔水壓過大時應立即停止作業,不得拔出鉆桿,觀察涌水情況,作好記錄,若水量突然變化,必須及時處理匯報。

  (3)、探放水時,瓦檢員必須在現場隨時檢查瓦斯,有害氣體情況變化。

  (4)、每次探放水都要有詳細記錄:時間、地點、工作人員、探鉆數量、位置、方位、深度、涌水量大水變化情況。

  (5)、當瓦斯、有害氣體增加時,加強通風停止一切作業立即對探眼進行封填,作好詳細記錄。

  5、放滅火、防煤塵安全措施

  (1)灑水管路必須跟到掘進工作面爆破時進行噴霧灑水。

  (2)、嚴禁工人帶煙火和穿化纖衣服入井,嚴把入井檢身制度。

  (3)、防止外因火災、電纜、電器設備,杜絕失爆和明接頭。

  (4)、對供電線路經常檢查,對短路、漏電的隱患及時發現及處理。

  (5)、定期打掃巷道兩邊浮煤。

  (6)、放炮員嚴禁用煤塊封炮眼,必須用炮泥封炮眼。

  6、放炮員安全技術措施:

  (1)、嚴格按操作規程辦事,不違章作業,同時制止別人違章作業。

  (2)、嚴格按炸藥、雷管發放制度辦事,當天用不完的炸藥、雷管要及時交回庫房,不準個人保管或亂放、亂扔。

  (3)、保證規格質量,一定按炮眼布置要求打眼,按裝藥要求裝藥。

  (4)、直線躲炮距離80米,拐彎50米。

  (5)、放炮必須做到:

  1)放炮地點20米以內的瓦斯濃度達到1%時不準放炮。

  2)在放炮地點20米以內,有未清除的煤沫車輛或其他阻塞巷道斷面三分之一以上時不準放炮。

  3)炮眼內發現出水異狀,溫度忽高忽低有顯著瓦斯涌出,煤層松軟,透老空區的可能時不準放炮。

  4)煤塵大的地點附近20米內不灑水不準放炮。

  5)炮眼不充填炮泥時不準放炮。

  6)連線不經復查不準放炮。

  7)人員不到安全地點不準放炮。

  8)不發出放炮信號不準放炮。

  七、電器設備管理

 ?、?、所有入井電器設備必須有煤安標志;

 ?、?、煤電鉆綜保,檢漏繼電器要定期檢查,以確保正常使用;

 ?、?、電線電纜不得有明接頭、羊尾巴、雞爪子;

 ?、?、電器設備必須掛牌專人管理;

 ?、?、所有電器設備接線盒必須由可靠的接地;

 ?、?、煤電鉆不得硬托、硬拉以防失爆;

 ?、?、井下所有電器設備螺絲、墊片必須齊全,接線口外必須有橡膠密封圈和檔片,不得發現黑洞現象;

 ?、?、電線、電纜懸掛整齊,不得發現拖地浸水現象;

 ?、?、井底放倉工做到行車不行人,行人不行車,并監督其他工人;

  八、刮板運輸管理措施:

  1、每班接班后必須檢查減速箱油位及刮板輸送機刮板及螺絲,發現異常及時處理。

  2、任何不得站在溜子上工作。

  3、開動時必須聽清信號。

  4、溜子必須有專人負責開停。

  。

  5、溜子被壓死必須及時處理,直至開起采為止。

  6、掐溜子時必須把機頭固定好。

  7、壓死溜子以后避免強行啟動,防止電機被燒毀。

  8、每班開溜子前必須把機尾柱打好嚴禁沒有打機尾柱就開溜子。

  九、避災路線:

  1)、火災、瓦斯、煤塵爆炸、頂板事故時避災路線:

  掘進工作面—+603進風巷—運輸石門大巷-+933水平車場-主斜井—地面。

  2)、水災避災路線

  工作面→+603回風巷→+601運輸巷→上山→+601回風巷→風井→地面

  學習考核登記表

序號

姓名

學習日期

考核成績

簽字

備注

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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